ट्रांसफार्मर रेडिएटर एंड कैप वेल्डिंग मशीन

ऑपरेटर उपकरण स्टेशन में पूर्वनिर्मित तेल एकत्रित पाइप (अंत कैप के साथ वेल्डेड होने के लिए) रखते हैं। वायवीय सिलेंडर समूह स्वचालित रूप से उन्हें क्लैम्प करता है और उन्हें स्थिति देता है (क्लैम्पिंग सटीकता: {0। 2 मिमी), यह सुनिश्चित करना कि अंत कैप तेल एकत्र करने वाले पाइपों के अक्ष के साथ संकेंद्रित हैं।

एक सर्वो मोटर एक निरंतर गति पर 360 डिग्री को घुमाने के लिए कार्यक्षेत्र को ड्राइव करता है (5-20 r/min से समायोज्य घूर्णी गति)। इस बीच, वेल्डिंग टार्च (मानक CO₂ गैस परिरक्षित वेल्डिंग मशाल) स्वचालित रूप से एक पूर्व निर्धारित प्रक्षेपवक्र के साथ झूलता है ताकि अंत कैप परिधि सीम की निरंतर वेल्डिंग को पूरा किया जा सके। सिंगल वेल्डिंग समय केवल 30-60 सेकंड (पाइप व्यास के आधार पर) लेता है।

वेल्डिंग के बाद, सिलेंडर स्वचालित रूप से जारी करते हैं, और वर्कपीस को एक कन्वेयर बेल्ट या मैनिपुलेटर के माध्यम से अनलोडिंग क्षेत्र में स्थानांतरित कर दिया जाता है। एक वैकल्पिक लेजर वेल्ड निरीक्षण मॉड्यूल (पैठ की गहराई और वेल्ड चौड़ाई जैसे मापदंडों का वास्तविक समय का पता लगाना) स्वचालित रूप से अलार्म और अयोग्य उत्पादों को अस्वीकार कर सकता है।

मैनुअल वेल्डिंग की तुलना में 120-180} टुकड़ों/घंटे की एक सैद्धांतिक उत्पादन क्षमता के साथ, एक दोहरे-स्टेशन रोटेशन संरचना (एक स्टेशन वेल्डिंग जबकि दूसरा लोड हो रहा है) को अपनाता है।
कई विनिर्देशों के बीच त्वरित स्विचिंग का समर्थन करता है: स्थिति जुड़नार (त्वरित-रिलीज़ संरचना, प्रतिस्थापन समय (प्रतिस्थापन समय) को बदलकर<5 minutes), it adapts to oil collecting pipes with a diameter range of φ89-φ114mm and end cap thickness of 3-10mm.